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長(zhǎng)春塑料托盤注塑模具使用到的先進(jìn)技術(shù)


長(zhǎng)春塑料托盤可以雙面使用,具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、重量輕的特點(diǎn),可滿足大多數(shù)企業(yè)內(nèi)部加工過程中產(chǎn)品物料堆放與搬運(yùn)時(shí)的固定與承載需求。

長(zhǎng)春塑料托盤可以雙面使用,具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、重量輕的特點(diǎn),可滿足大多數(shù)企業(yè)內(nèi)部加工過程中產(chǎn)品物料堆放與搬運(yùn)時(shí)的固定與承載需求。由于長(zhǎng)春塑料托盤采取了新的結(jié)構(gòu)形式與加工方法,對(duì)模具的設(shè)計(jì)、加工、材料選擇都提出了新的要求。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,模具的設(shè)計(jì)與加工手段、精度都有了明顯的提高與進(jìn)步。所有這些都使得長(zhǎng)春塑料托盤加工的質(zhì)量與性能有了更大、更高、更好的保證。

第三代制模技術(shù)——高速銑削: 這種加工工藝不僅加工速度與加工精度更高,而且加工過程中帶來的局部溫升及導(dǎo)致的熱變形顯著降低。

電火花加成的銑削工藝:目前國(guó)外以開始了采用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單外形電極加工型腔的新動(dòng)向,堪稱是電火花成形加工技術(shù)的又一次突破。

最新CAD/CAM模具輔助軟件:最新模具輔助設(shè)計(jì)軟件直接以立體的思維、直觀的感覺來進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)生成的三維結(jié)構(gòu)信息可直接地用于模具的數(shù)控加工??稍谠O(shè)計(jì)階段就對(duì)模具的可制造性進(jìn)行評(píng)估,并為模具設(shè)計(jì)者進(jìn)行修改與改進(jìn)提供依據(jù)。

各種先進(jìn)的快速模具制造技術(shù):包括激光快速成型技術(shù)(RPM)、立體光刻 (SLA)、分層分體制造 (LOM)、選擇性激光燒結(jié) (SLS)、 三維印刷(3D-P)等。這些新技術(shù)的應(yīng)用可使凸凹模之間的間隙得到準(zhǔn)確控制,制造周期可降低一半或更多,費(fèi)用也有了明顯的節(jié)約。

可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù):最新三維座標(biāo)測(cè)量機(jī)的環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性有了很大提高,可以直接安裝在車間使用。

模具型腔表面的鏡面拋光技術(shù):隨著加工技術(shù)的提高,注塑件表面的光亮程度的改善一直被客戶所關(guān)注。但是模具型腔表面的拋光不僅會(huì)受到拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的制約,也會(huì)受到所使用模具材料自身一致性的影響。目前國(guó)內(nèi)拋光至Ra0.05μm水平的模具拋光設(shè)備、磨具磨料及拋光工藝已能基本滿足需要,進(jìn)一步的提高拋光水平所需的模具鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及拋光工藝尚處與摸索、定型、完善階段。

隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、精度、效果更高、更快、更好的需求日益強(qiáng)烈,長(zhǎng)春塑料托盤生產(chǎn)廠家順應(yīng)潮流,將在后續(xù)的產(chǎn)品中不斷使用、完善產(chǎn)品的加工水平,力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)廠家、客戶的雙贏。

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